(1)粉塵的濕潤性和粘著性。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細(xì)管作用完成的，與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關(guān)，可用濕潤角來表征。通常稱小于60°者為親水性，大于90°者為憎水性。吸濕性粉塵當(dāng)在其濕度增加后，粒子的凝集力、粘性力隨之增加，流動性、荷電性隨之減少，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結(jié)。有些粉塵如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸濕后進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其性質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化，稱之為潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵設(shè)備最忌諱的。
對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應(yīng)注意濾料的光滑、不起絨和憎水性，其中以覆膜濾料和塑燒板為最好。
濕潤性強的粉塵許多粘著力較強，其實濕和粘有不可分割的聯(lián)系。對于袋式除塵設(shè)備如果粘著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而粘著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。對于粘著性強的粉塵同樣應(yīng)選用長絲不起絨織物濾料，或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料，對于浸漬、涂布、覆膜技術(shù)應(yīng)充分利用。從濾料的材質(zhì)上講、錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。
(2)粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)。粒徑越小、比表面積越大、越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空間，在這個空間其爆炸濃度下限一般為幾十至幾百克/米3，粉塵燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。粉塵燃燒或爆炸火源通常是由磨擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起的，其中荷電性危害最大。這是因為化纖濾料通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產(chǎn)生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和導(dǎo)電濾料。
一般認(rèn)為氧指數(shù)大于30的纖維織造的濾料，如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的，而對于用氧指數(shù)小于30的纖維，如：丙綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等到濾料可采用阻燃劑浸漬處理。消靜電濾料是指在濾料纖維中混入導(dǎo)電纖維，使濾料在經(jīng)向或緯向具有導(dǎo)電性能，使電阻小于109Ω。常用的導(dǎo)電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學(xué)纖維。兩者相比，前者導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠，后者經(jīng)過一定時間后導(dǎo)電性能易衰退。導(dǎo)電纖維混入量約為基本纖維的2%—5%。
(3)粉塵的流動和磨擦性。粉塵的流動和磨擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗糙、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑球形粒子磨擦大于10倍。粒徑為90μm左右的塵粒的磨損性最大，而當(dāng)粒徑減少到5—10um時磨損已十分微弱。磨損與氣流速度的2—3次方與粒徑的1.5次方成正比，因此μm，氣流速度及其均勻性是必須嚴(yán)格控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結(jié)礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。
除塵濾料的磨損的部位與形式多種多樣，根據(jù)經(jīng)驗，濾袋磨損多在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。
對于磨性強的粉塵，選用濾料應(yīng)注意3點：
1)化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細(xì)、短、卷起纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。
2)氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。
3)對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。
4。按除塵設(shè)備的清灰方式選擇
袋式除塵設(shè)備的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的另一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵設(shè)備因清灰能量、濾袋形變特征的不同，宜選用不同的結(jié)構(gòu)品種濾料。
(1)機械振動類袋式除塵設(shè)備.是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵設(shè)備。此類除塵的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多，因此要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳遞振動波，在過濾面上形成足夠的振擊力。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0。3—0。7MM，單位面積質(zhì)量300-350G/M2，過濾速度0。6-1。0M/MIN，對小型機組可提高到1。0-1。5M/MIN。
(2)分室反吹類袋式除塵設(shè)備。采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵設(shè)備。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數(shù)3—5次/H，清灰動力來自于除塵設(shè)備本體的資用壓力，在特殊場合中才另配反吹風(fēng)動力。屬于低動能清灰類型，濾料應(yīng)選用質(zhì)地輕軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料，如729、MP922濾料。過濾速度與機械振動類除塵相當(dāng)。
分室反吹袋式除塵設(shè)備具有內(nèi)濾與外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵設(shè)備常用圓形袋、無框架、袋徑120—300MM，濾袋長徑為15-40：1、優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾料，在特殊場合也可選用基布加強的薄型針氈濾料，厚1。0-1。5MM，單位面積質(zhì)量300-400G/M2；對小型除塵設(shè)備常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，必須帶支撐框架，優(yōu)先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量350--400G/M2。也可選用緯二重或雙重織物濾料。
(3)振動反吹并用類袋式除塵設(shè)備。指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵設(shè)備。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細(xì)顆粒粘性塵。此類除塵的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵設(shè)備相同，以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。隨著針刺氈工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，發(fā)展趨勢是選用基布加強尺寸穩(wěn)定的薄型針刺氈。
(4)噴嘴反吹類袋式除塵設(shè)備。是利用風(fēng)機做反吹清灰動力，在除塵設(shè)備過濾狀態(tài)時，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，對濾袋清灰的袋式除塵設(shè)備，屬中等動能清灰類型。在袋式除塵設(shè)備用噴嘴清灰的有回轉(zhuǎn)反吹、往復(fù)反吹和氣環(huán)滑動反吹等幾種形式�；剞D(zhuǎn)反吹和往復(fù)反吹袋式除塵除塵設(shè)備有采用帶框架的外濾扁袋形式，結(jié)構(gòu)緊湊。此類除塵設(shè)備要求選用比較柔軟、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的濾料，優(yōu)先用于中等厚度針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量為350-500G/M2。
氣環(huán)滑動反吹袋式除塵設(shè)備屬于噴嘴反吹類袋式除塵設(shè)備的一種特殊形式，采用內(nèi)濾圓袋，噴嘴為環(huán)縫形，套在圓袋外面上下移動噴吹。要求選用厚實、耐磨、剛性好、不起毛的濾料，宜選用壓縮氈和針刺氈，因濾袋磨損嚴(yán)重，該類除塵設(shè)備極少采用。
(5)脈沖噴吹類袋式除塵設(shè)備。指以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使其急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流清灰的袋式除塵設(shè)備，屬高動能清灰類型。它通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質(zhì)量為500-650G/M2。
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