某電廠自1989年用燃煤代替石油生產(chǎn)蒸氣和電以來，輸煤系統(tǒng)煤塵污染十分嚴重，濃度最高時達1013.00 mg/m3。為了保障職工身體健康，該廠自1993年開始分期對輸煤系統(tǒng)進行煤塵綜合治理，于1996年12月竣工�，F(xiàn)將粉塵治理措施及效果評價報道如下。
一、對象和方法
將DJ75型通用帶式輸送機、除塵器、輸煤系統(tǒng)地面作為治理改造的對象。在工人經(jīng)常操作、巡檢的1、3、5、7號皮帶設采樣點12個，采用武漢分析儀器廠生產(chǎn)的FS-2型粉塵采樣儀采集樣品，于1997年3月17日至19日連續(xù)3天，每天上、下午各1次，用重量法測定煤塵，用t檢驗進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。治理前后的采樣點、儀器、方法均相同。
二、治理措施
1.工藝改造措施：(1)對1～7號皮帶機導料槽、落煤斗進行更新改造，4個高位差落煤斗由圓型改為方型，增大頭部的包容范圍，有效控制堵煤和漏煤。(2)對30條皮帶機清掃器進行改造，由一級清掃改為二級清掃，并采用新型合金清掃器，防止皮帶粘煤，減少粉塵二次飛揚。(3)在導料槽下部增加緩沖托輥，減少粉塵從導料槽側(cè)向逸散和對物料的緩沖能力。(4)在2號皮帶機頭部煤斗增裝篦子，濾除石頭、木塊等雜物，以防堵煤，同時裝設石頭、木塊起吊裝置，減少職工的勞動強度。(5)為解決7號皮帶機崗位粉塵污染，對4臺鍋爐的草篩分離器進行改造移位，還對絞龍輸粉機進行改造，消除了粉塵來源。(6)單路對單路皮帶機轉(zhuǎn)運部分，在其頭部設置導流擋板，以調(diào)整物料對中性，減少皮帶的跑偏。(7)為解決煤塵飛揚造成的空氣污染，安裝了一套煤塵收集裝置。
2.土建措施：(1)給上有煤粉管、下有原煤倉，環(huán)境最差的7號皮帶做了防水地面。(2)對1～7號皮帶機崗位墻面貼1.5 m高的瓷磚，水平地面做成有坡度地面，有利于水沖洗，防止粉塵沉積。
3.除塵措施：(1)皮帶機導料槽改為拱型，利于煤塵沉降，并增設多級防塵簾。(2)改造并完善皮帶崗位水沖洗系統(tǒng)，建立8個煤泥池，用于沖洗煤回收，減少煤塵源。對7號帶不采用電除塵系統(tǒng)，而采用水沖洗系統(tǒng)，節(jié)約了投資。(3)拆除原有的布袋除塵器，在2號、3號碎煤機室由原設計兩臺沖激式除塵機組改為1臺沖激式除塵機組，運行時用三通擋板切換。
4.管理措施：精心操作和維護主機和配套治理設備，同時開車、同時維修，每班在下班前用水沖洗墻壁和地面，無煤塵沉積。
三、結(jié)果
治理前，4個皮帶的12個采樣點煤塵濃度均超過國家衛(wèi)生標準(超標0.03～4.98倍)。治理后，濃度均顯著下降，除5號皮帶頭煤塵濃度尚超標0.07倍外，其它均在國家衛(wèi)生標準(10 mg/m3)以下。治理前7號皮帶頭濃度最高，為(59.84±32.15) mg/m3，治理后下降到(6.50±5.93) mg/m3。12個采樣點中，除5號皮帶頭治理前后煤塵濃度差異有顯著性外(P＜0.05)，其它差異均有非常顯著意義(P＜0.01)。
四、效果評價與建議
1.評價：治理前該輸煤系統(tǒng)各崗位空氣中煤塵濃度每年都有超過國家衛(wèi)生標準的樣品，均值都超標。治理后，63個樣品中僅有10個樣品超標，均值只有6.01 mg/m3，基本上達到了國家衛(wèi)生標準。7號皮帶環(huán)境最差，治理前最高濃度達1013.00 mg/m3，治理后最高值僅為13.70 mg/m3，治理效果十分顯著。
2.建議：(1)加強維護。認真做好防塵降塵設備設施的維護和保養(yǎng)，確保輸煤系統(tǒng)開車時這些設備設施的正常運轉(zhuǎn)，主機與防塵降塵配套裝置同時檢修，同時開車。(2)推廣應用。本項治理工程的設計合理、措施得力、分期治理、切實可行。在經(jīng)費上，4年共投資405萬元，在7號帶用水沖洗代替了電除塵系統(tǒng)，節(jié)約資金32萬元；在2號轉(zhuǎn)運站及碎煤機室，除塵機由兩臺改為一臺，節(jié)約資金12萬元。我國許多燃煤發(fā)電廠都存在著煤塵的危害，該工程的勝利竣工，又為電廠煤塵治理提供了成功的范例，其治理方案及措施可以向有煤塵危害的燃煤電廠推廣應用。
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